隨著社會的發(fā)展，鋼管的需求量越來越大，尤其是一些廣泛應(yīng)用于航空、、原子能與空間技術(shù)等領(lǐng)域的高精度、薄壁、高強度鋼管的需求量逐步增加。鋼管生產(chǎn)中存在的缺陷，以及這些缺陷潛在的危害已成為大家關(guān)注的焦點。
第三方鋼管檢測機構(gòu) ，鋼管的檢測一般包括;幾何尺寸、表面質(zhì)量的檢查；化學成分、力學性能、工藝性能、高低倍組織的檢驗；無損探傷檢驗；某些特殊性能的檢驗和測長稱重等。
鋼管的幾何尺寸檢查：鋼管外徑、壁厚和彎曲度、長度可在檢查臺上用外卡規(guī)、千分尺和彎曲度靠尺、長度卷尺進行檢查。對外徑、壁厚和長度也可以采用自動尺寸檢測裝置（例如自動測徑、測厚、測長裝置）進行連續(xù)檢測。20世紀80年代后期投產(chǎn)的鋼管生產(chǎn)廠一般都有在線的自動測徑、測厚裝置，在精整區(qū)設(shè)有測長稱重設(shè)備。對于OCTG鋼管還需要對螺紋參數(shù)進行檢查。
第三方鋼管檢測機構(gòu) ，鋼管的內(nèi)、外表面檢查：一般采用目測進行內(nèi)外表面檢查，而內(nèi)表面除了采用目測外，也可利用反射棱鏡進行檢查。有些特殊用途的鋼管還要求通過無損探傷，包括渦流、漏磁、超聲波、磁粉探傷等對鋼管內(nèi)、外表面質(zhì)量進行檢查。
力學性能和工藝性能檢查：為了驗證鋼管的力學性能滿足標準的要求，需要對鋼管抽樣作力學性能檢驗。力學性能檢驗主要包括抗拉強度、屈服強度、伸長率、沖擊功等。工藝性能檢驗主要包括壓扁試驗、擴口試驗、水壓試驗、卷邊試驗、冷彎試驗、射孔試驗等。這些檢驗項目根據(jù)標準的不同和鋼管用途的差別而有所選擇。
無損探傷是指在不損壞鋼管的情況下，直接進行其內(nèi)部和表面缺陷檢查。目前，漏磁探傷、超聲波探傷、渦流和熒光磁粉探傷等已經(jīng)廣泛在鋼管企業(yè)中使用。 近年來無損探傷法有很大發(fā)展，最近又出現(xiàn)了聲發(fā)射全息照相、超聲波頻譜分析探傷、超聲波顯像探傷以及超聲波高溫探傷等新技術(shù)。
中鋼集團鄭州金屬制品研究院檢測中心（中鋼國檢），有一定資質(zhì)的機構(gòu)，可以對鋼管進行檢測，出具的CMA檢測報告是具有一定法律效力，這些報告可以用來進行產(chǎn)品質(zhì)量評價、成果評價及司法鑒定等，取得計量認證的單位才有資格出具這樣的報告，報告上會蓋上CMA章，具有這樣標記的才能被行業(yè)認可。中鋼國檢化的團隊及標準化的流程，在更大程度上可以提升檢測的速度，在短時間內(nèi)可以讓客戶拿到檢測報告。
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