鋼管焊接探傷檢測(cè)的目的，焊接檢驗(yàn)是近代化物理學(xué)，化學(xué)，力學(xué)和電子材料科學(xué)為基礎(chǔ)的焊接學(xué)科之一，是全面質(zhì)量管理科學(xué)與無損評(píng)定技術(shù)緊密結(jié)合的一個(gè)嶄新領(lǐng)域。焊接檢驗(yàn)可分為破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)和聲發(fā)射檢測(cè)三類。

焊接質(zhì)量的決定因素有接頭設(shè)計(jì)，制造材料，焊接工藝，焊接方法以及焊接檢驗(yàn)。而焊接皆有外觀檢測(cè)，作為焊接無損檢測(cè)的一種，也是直觀、容易實(shí)現(xiàn)的一種檢測(cè)方法。焊縫質(zhì)量外觀檢測(cè)能夠判定焊縫表面的裂紋，咬邊，未焊滿，未熔合，焊，氣孔，夾渣等缺陷。同時(shí)也可以對(duì)焊縫尺寸進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，對(duì)外觀缺陷和外觀尺寸進(jìn)行判定。焊縫外觀質(zhì)量檢測(cè)一般在PT、MT、RT、UT等檢測(cè)之前進(jìn)行。能夠在后面的檢測(cè)開始之前淘汰不合格件，這樣在減少后續(xù)工作量的同時(shí)也可以起到節(jié)約成本的目的。

破壞性檢驗(yàn)有：1）力學(xué)性能試驗(yàn)：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)。2）分析試驗(yàn)：化學(xué)分析、腐蝕試驗(yàn)。3）金相試驗(yàn)：宏觀檢驗(yàn)、微觀檢驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)。

鋼管焊接探傷檢測(cè)的目的，非破壞性檢驗(yàn)有：1）外觀檢查。2）強(qiáng)度檢驗(yàn)：水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)。3）致密性試驗(yàn)：水密性試驗(yàn)、吹氣試驗(yàn)、氨滲漏試驗(yàn)、煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)、氦檢漏試驗(yàn)。4）無損檢測(cè)：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷。

聲發(fā)射檢測(cè)破壞性檢驗(yàn)固然能提供焊接結(jié)構(gòu)件的材料性能、組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的定性、定量數(shù)據(jù)。

常用的無損檢測(cè)方法：渦流檢測(cè)、射線照相檢驗(yàn)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和液體滲漏檢測(cè)五種。其他無損檢測(cè)方法：聲發(fā)射檢測(cè)、熱像/紅外、泄露試驗(yàn)、交流場(chǎng)測(cè)量金屬、漏磁檢驗(yàn)、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢驗(yàn)方法、超聲波衍射時(shí)差法等。

無損檢查目視檢測(cè)范圍主要包括：1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。2、狀態(tài)檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。3、內(nèi)腔檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品（如渦輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等）工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用同三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求；是否存在裝配缺陷。

中鋼國檢具有國家橋梁檢測(cè)資質(zhì)，可以對(duì)焊縫的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，選擇我們?yōu)槟峁z測(cè)服務(wù)，可以感受到不一樣的服務(wù)，我們的技術(shù)人員會(huì)根據(jù)你的整個(gè)項(xiàng)目內(nèi)容及檢測(cè)要求，為你提前規(guī)劃要檢測(cè)的內(nèi)容及順序，可以實(shí)現(xiàn)在合理的時(shí)間內(nèi)讓客戶盡快的拿到檢測(cè)報(bào)告。如果你是新品要上市的樣品進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候，我們還會(huì)提前幫助你優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，根據(jù)所屬行業(yè)的的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)認(rèn)證產(chǎn)品的各個(gè)參數(shù)或者配比都等相關(guān)的指標(biāo)。鋼管焊接探傷檢測(cè)的目的。

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